310S不銹鋼板加工這帶來了使用焊縫跟蹤系統的需要。最普遍的兩種跟蹤技術是機械掃描和激光掃描。一方面，機械系統使用了探針來接觸焊接池的接縫上游，它們會沾灰，磨損和振動。這些系統的精確度是0.25mm(0.01英寸)，這對于高光束質量的激光焊接來說是不夠精確的。
另一方面，激光焊縫跟蹤可以實現所需要的精確度。一般來講，激光光線或者激光光點被投射在焊縫表面，得到的圖像被反饋到CMOS攝像機，該攝像機通過算法來確定焊縫、錯誤接合和間隙的位置。
雖然成像速度是很重要的，但是在提供必要的閉環控制以直接在接縫上移動激光聚焦頭時，激光焊縫跟蹤器必須有足夠快的控制器來精確編譯焊縫的位置。因此，焊縫跟蹤的準確性很重要，而響應時間也同樣重要。
總的來說，焊縫跟蹤技術已經得到充分發展，也能夠允許不銹鋼管制造廠利用更高質量的激光束，來生產可成形性更好的不銹鋼管。
因此，激光焊接找到了用武之地，它被用于降低焊接的多孔性，減小焊接外形，同時保持或者提高焊接速度310S不銹鋼板加工這帶來了使用焊縫跟蹤系統的需要。激光系統，如擴散冷卻板條激光器，已經提高了光束質量，通過降低焊接寬度進一步提高可成形性。這項發展導致了不銹鋼管廠中更嚴格的尺寸控制和激光焊縫跟蹤的必要性。
在高頻接觸焊和高頻感應焊中，提供電流的設備和提供擠壓力的設備是相互獨立的。此外，兩種方法都能使用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內部，它有助于在鋼帶邊緣匯聚焊接流。 |
