在這兩種情況下，鋼帶被切割并清理后，被卷起，然后送到焊接點。另外，對在加熱過程中使用的感應線圈進行冷卻使用了冷卻劑。最后，一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以避免在焊接區域產生多孔性；然而，使用了更大的擠壓力將導致毛刺（或者焊珠）增多。因此，特殊設計的刀具被用來清除不銹鋼管內部和外部的毛刺。
高頻焊接過程的主要優勢之一是，它能夠對不銹鋼管進行高速加工。然而，在大部分固相鍛接中存在的典型情況是，310S不銹鋼板價格高頻焊接的接點若使用傳統非破壞性技術（NDT）不容易進行可靠的測試。焊接裂縫可能在低強度連接處的平薄區域出現，這種裂縫使用傳統方法無法檢測出來，因而在一些高要求的汽車應用中可能缺乏可靠性。
鎢極氣體保護電弧焊（GTAW）
傳統上來看，不銹鋼管生產廠選擇將鎢極氣體保護電弧焊（GTAW）完成焊接過程。GTAW在兩個非消耗性的鎢電極之間產生了一個電焊弧。同時，從噴槍中導入惰性保護氣體，以屏蔽電極、產生電離化的等離子體流，以及保護熔化的焊池。這是一個已經確立了的，并已被人們理解了的過程，它將可重復完成高質量的焊接過程。
這一工藝的優勢在于可重復性，焊接過程無濺出物，并且消除了多孔性。GTAW被認為是一個電傳導的過程，所以，相對來說，過程比較緩慢。
高頻電弧脈沖
近年來，GTAW310S不銹鋼板價格高頻焊接的接點若使用傳統非破壞性技術焊接電源，又稱為高速開關，使得電弧脈沖超過10,000Hz。不銹鋼管加工廠的客戶最先受益于這一新技術，高頻電弧脈沖導致了電弧向下的壓力與傳統GTAW相比大了五倍。所帶來的具有代表性的改進特性還包括：爆破強度被提高，焊接線速度更快，廢品減少。
不銹鋼管生產廠的客戶很快發現，此焊接工藝得到的焊接外形需要減小。此外，焊接速度還是相對較慢。
這樣，不銹鋼管廠焊接過程的成功有賴于所有個別技術的整合，所以必須把它當成一個完整系統來對待。 |
